Для обеспечения герметичности сварных швов корпуса полностью сварных шаровых клапанов на всех этапах производства применяется ряд мер.

Конструкция и канавки: Оптимизированная конструкция канавок с узким зазором обеспечивает полное проплавление сварного шва по всей толщине стенки, образуя монолитный, выдерживающий давление корпус без болтовых или фланцевых соединений.

Контролируемая процедура сварки: используется сертифицированная технологическая карта сварки (WPS). Строго контролируются температура предварительного нагрева и температура между проходами. Симметричная технология сварки с пропуском сварных швов уменьшает термическую деформацию, предотвращая смещение шаров и седел клапанов, вызванное сварочной деформацией.

Неразрушающий контроль и послесварочная обработка: готовые сварные швы подвергаются визуальному осмотру, рентгенографическому контролю (РТ) и ультразвуковому контролю (УЗК) для выявления объемных и плоскостных дефектов сварки. Послесварочная термическая обработка снимает остаточные сварочные напряжения и улучшает механические свойства сварного шва.

Проверка на герметичность под давлением: В качестве окончательной проверки проводятся гидростатические испытания корпуса и пневматические испытания на герметичность. При требуемом испытательном давлении утечки во всех сварных швах корпуса не допускаются.

Такой комплексный контроль обеспечивает герметичность сварных швов для длительной эксплуатации трубопроводов, особенно в условиях подземной и заглубленной эксплуатации.